濃度較高的(of)物料蒸發器适用(use)鮮牛奶、水果汁、豆槳、麥芽糖醇、山梨糖醇、Vc、純蜂蜜、澱粉糖、葡萄糖、葡萄糖水、中藥材中藥浸膏等熱敏性物料的(of)濃縮。設備在(exist)真空泵情況下實際操作(do)，物料超低溫蒸發，遇熱時(hour)間較短，能限度地(land)維持物料的(of)原來(Come)口味，而且持續出(out)入物料，便于(At)實際操作(do)、檢修和(and)清理，廣泛運用(use)于(At)食品類、制藥業、化工廠、環境保護等行業各效加溫蒸發器、各效分離設備、冷卻器、壓合泵、器、保溫鋼管、超濾裝置、各效料液攪拌泵、冷疑排污泵、實際操作(do)服務平台、家用(use)電器儀表盤控制箱及閘閥、管道等系統軟件構成。
1．整套控制系統設計有效美觀大(big)方、運作(do)平穩、高效率環保節能，蒸氣消耗量低；
2．濃縮比大(big)，降膜式蒸發，使黏度很大(big)的(of)料液非常容易流動性蒸發，濃縮時(hour)間較短；
3．獨特設計方案經簡易實際操作(do)可完成轉換改效，以(by)融入不(No)一(one)樣商品的(of)生(born)産制造；
4．設備全部加溫系統軟件因爲(for)蒸氣加溫勻稱、料液爲(for)液膜式流動性蒸發，因此 具備熱傳導高效率、加溫時(hour)間較短等主要(want)特點。如再配備壓合泵，更具有節能減排，蒸氣消耗量低、冷卻循環水循環系統量劣等優勢；
5．因爲(for)物料在(exist)每根管中成薄膜狀蒸發，料液加溫時間十分短，因此 尤其對食品類蒸發濃縮十分有益，很大(big)的(of)儲存了(Got it)食品類的(of)營養成分成分；
6．蒸發器頂端自噴入料或根據數次溢流式布膜設備，保證料液在(exist)蒸發器膜管中分布均勻，産生(born)薄膜狀，進一(one)步提高導熱系數，提升蒸發率，可避免 “幹壁”狀況；
7．大(big)中型設備選用(use)站立立式構造，全套設備結構緊湊，占地(land)小，合理布局簡易順暢，意味着了(Got it)大(big)中型成套設備蒸發設備的(of)發展趨勢層面；
8．蒸發全過程在(exist)真空泵功效下，既保證了(Got it)物料的(of)衛生(born)要(want)求，另外确保了(Got it)環境保護規定，另外大(big)幅度降低了(Got it)蒸發溫度，再加上配備壓合泵，一(one)部分二次蒸氣經噴式壓合泵再次吸進一(one)效蒸發器殼程，發熱量獲得靈活運用(use)，料液遇熱柔和(and)，适用(use)熱敏性物料的(of)濃縮；
9．設備适用(use)聚氨酯發泡性物料蒸發濃縮，因爲(for)料液在(exist)發熱管内成薄膜狀蒸發，即産生(born)氣液分離出(out)來(Come)，另外在(exist)效體底端，料液絕大(big)部分即被吸走，僅有少部分料液與全部二次蒸氣進到(arrive)分離設備加強分離出(out)來(Come)，料液整全過程沒有産生(born)太大(big)沖擊，防止了(Got it)泡沫塑料的(of)産生(born)。
10．針對食品類蒸發濃縮，設備可另外具有作(do)用(use)，、濃縮2個(indivual)加工工藝全過程一(one)次進行，物料遇熱時(hour)間較短，合适于(At)熱敏性料液的(of)濃縮；
11．設備可配置CIP清理管道，可完成就地(land)清理，全套設備實際操作(do)便捷，無死角。
12．持續出(out)入料，料液在(exist)設備内一(one)次根據就可以(by)做到(arrive)所需濃度值；
13．設備可配備自動化技術，完成入料量自動控制系統，加溫溫度自動控制系統，進料濃度值自動控制系統，清理自動控制系統，還可配置突發性斷電、常見故障時(hour)對敏感度物料的(of)保障措施。其他(he)安全性、警報等自動化技術實際操作(do)、操縱。