鋼鐵廢水處理設備

　一(one)、鋼鐵廢水來(Come)源

　　1、煉鐵廢水來(Come)源于(At)高爐煤氣洗滌水和(and)沖渣廢水，特點是(yes)：廢水水溫較高，懸浮物濃度大(big)，可高達1000~3000毫克/升。

　　2、煉鋼設備間接冷卻水、設備和(and)産品的(of)直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是(yes)：設備和(and)産品的(of)直接冷卻廢水。含有大(big)量氧化鐵和(and)少量潤滑油脂，處理後可循環利用(use)。

　　3、軋鋼廢水來(Come)源于(At)熱軋和(and)冷軋産品過程中需要(want)大(big)量直接冷卻水，沖洗鋼材和(and)設備，特點是(yes)：熱軋廢水含有大(big)量氧化鐵和(and)油，水溫高、水量大(big)。
 

　　二、鋼廠廢水特點

　　1、在(exist)軋鋼生(born)産過程中，會産生(born)大(big)量的(of)廢水，廢水中主要(want)含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和(and)軋制鋼材的(of)表面産生(born)的(of)氧化鐵皮，機械設備上的(of)油類物質，固體雜質等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分爲(for)熱軋廢水和(and)冷軋廢水兩種，主要(want)污染物是(yes)大(big)量的(of)粒度不(No)同的(of)氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的(of)治理及廢油的(of)回收技術在(exist)軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧化鐵皮的(of)濃縮、脫水處理等也是(yes)主要(want)的(of)治理内容。

　　2、熱軋鋼廢水是(yes)指鋼鐵廠熱軋車間在(exist)通過紮輥将鋼錠熱軋成各種鋼材時(hour)(鋼闆、鋼棒、鋼軌等)需用(use)水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而産生(born)的(of)廢水。水溫爲(for)30-40℃，每軋制1噸鋼闆約排出(out)廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250 mg/L，殘渣800-1500 mg/L，油類50-500 mg/L。廢水經混凝沉澱去除懸浮物及油類污染後，再經冷卻處理以(by)回用(use)于(At)生(born)産。

　　3、冷軋廢水種類多，所含的(of)污染物質也比較複雜，差别也大(big)。其中冷軋乳化液的(of)油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是(yes)含油廢水體系中處理難度比較大(big)的(of)一(one)種廢水。

　　三、鋼鐵廢水處理設備工藝

　　常見的(of)鋼鐵工業廢水處理法有：化學處理、物理處理以(by)及生(born)物處理。化學處理法中常見的(of)有中合法、混凝法以(by)及氧化還原法等;物理法有氣浮和(and)沉澱、過濾和(and)隔截、蒸發濃縮和(and)離心技術等，這(this)些方法處理廢水量比較大(big)，并且處理的(of)效率也很高，但是(yes)設備的(of)占地(land)面積比較大(big)，經過處理後廢水中含有的(of)污染物容易超标，并且回用(use)水質并不(No)穩定。

　　按照物理和(and)化學方法處理後經常會出(out)現廢水中錳、鐵以(by)及部分有機物和(and)濁度超标等，在(exist)這(this)種情況下并不(No)能達到(arrive)廢水回用(use)的(of)标準，因此需要(want)采用(use)生(born)物技術提高廢水回用(use)率。膜分離技術和(and)生(born)物活性炭技術在(exist)廢水深度處理中具有很大(big)的(of)作(do)用(use)，能夠有效去除廢水中難以(by)被降解的(of)重金屬和(and)有機物，提高廢水回用(use)率。