一(one)、電鍍含鉻廢水現狀

　　我(I)國目前電鍍含鉻廢水排放量大(big)，污染毒性大(big)，面臨着嚴峻的(of)環保壓力，制約着産業的(of)發展。采用(use)傳統的(of)廢水處理工藝已不(No)能滿足環保要(want)求，且經濟效益較低，且并未出(out)現有一(one)種裝置能有效解決廢水廢物回收利用(use)的(of)方案。

　　二、電鍍含鉻廢水處理的(of)背景技術

　　電鍍工業是(yes)我(I)國重要(want)的(of)加工行業，其中含鉻廢水則是(yes)電鍍行業中産生(born)水量較大(big)的(of)一(one)股廢水。含鉻廢水的(of)主要(want)成分爲(for)Cr6+，是(yes)第一(one)類污染物，毒性最強，另外含鉻廢水還包括少量的(of)其它金屬離子如Cu2+、Co2+、Ni2+、Fe2+、Ca2+、Cr3+等一(one)種或多種雜質，若不(No)經處理直接排放，将對環境和(and)生(born)态造成很大(big)的(of)危害。

　　當前國内電鍍含鉻廢水的(of)主要(want)處理方法分爲(for)：化學還原法、電解法、膜分離法、吸附法、生(born)物法、離子交換法等。

　　1、化學還原法：是(yes)利用(use)還原劑将廢水中毒性強的(of)Cr(Ⅵ)還原成毒性低溶解度小的(of)Cr(Ⅲ)，以(by)氫氧化鉻沉澱除去，該法設備簡單，操作(do)容易，運行費用(use)低。但是(yes)産生(born)大(big)量的(of)難于(At)處理的(of)沉渣污泥，會産生(born)二次污染。

　　2、電解法：是(yes)利用(use)電極與廢水中 Cr(Ⅵ)發生(born)電化學反應而消除其毒性的(of)方法，該法電能耗大(big)，電極金屬耗量大(big)，且分離的(of)沉澱物不(No)易處理利用(use)，有一(one)定的(of)二次污染物。膜分離法處理電鍍含鉻廢水處在(exist)探索和(and)發展階段，此外，膜的(of)成本相對較高，而且使用(use)一(one)段時(hour)間需對于(At)其進行再生(born)或者更換，用(use)于(At)大(big)批量廢水處理生(born)産時(hour)，操作(do)費用(use)較大(big)。

　　3、吸附法：是(yes)用(use)吸附劑較大(big)的(of)比表面積與廢水中的(of)Cr(Ⅵ)發生(born)吸附而除去方法;該法能較迅速處理廢水的(of)鉻離子，并且處理效果較好，操作(do)費用(use)少，但消耗吸附劑，設備龐大(big);實際生(born)産時(hour)，吸附劑的(of)運輸裝料卸料較困難，并且脫附仍存在(exist)一(one)定的(of)技術難度。

　　4、生(born)物法：主要(want)是(yes)依靠人(people)工培養的(of)功能菌, 利用(use)微生(born)物的(of)靜電吸附作(do)用(use)、酶的(of)催化轉化作(do)用(use)、絡合作(do)用(use)、絮凝作(do)用(use)、共沉澱作(do)用(use)來(Come)除去廢水中Cr(Ⅵ)，實際工程中應用(use)較少。離子交換法處理電鍍廢水，出(out)水水質好，可回收有用(use)物質, 便于(At)實現自動化，該法的(of)缺點是(yes)樹脂易被氧化和(and)污染，對預處理要(want)求較高。

　　三、電鍍含鉻廢水處理工藝步驟

　　1、步驟一(one)：首先将電鍍含鉻廢水從含鉻廢水收集池用(use)原水提升泵輸送到(arrive)第一(one)pH反應槽中。

　　2、步驟二：随着原水的(of)泵入，啓動第一(one)攪拌機、硫酸加藥泵和(and)焦亞硫酸鈉加藥泵，向第一(one)pH反應槽中加入硫酸和(and)焦亞硫酸鈉，反應過程中維持pH1.5-3.5，硫酸加藥泵與第一(one)在(exist)線pH檢測儀連鎖，焦亞硫酸鈉加藥泵與ORP在(exist)線檢測儀連鎖。

　　3、步驟三：将第一(one)pH反應槽中的(of)反應液用(use)第一(one)反應液提升泵輸送至第二pH反應槽，同時(hour)啓動第二pH反應槽中的(of)第二攪拌機。

　　4、步驟四：将第二pH反應槽中的(of)反應液用(use)第二反應液提升泵輸送至第三pH反應槽，同時(hour)啓動第三pH反應槽中的(of)第三攪拌機和(and)氫氧化鈉加藥泵，向第三pH反應槽中加入氫氧化鈉，反應過程中維持pH8.0-11.0，氫氧化鈉加藥泵與第二在(exist)線pH檢測儀連鎖。

　　5、步驟五：将第三pH反應槽的(of)反應液用(use)第三反應液提升泵輸送至淺層氣浮機，同時(hour)啓動氣動隔膜泵、活塞式空氣壓縮機、PAC加藥泵、PAM加藥泵，淺層氣浮機中的(of)浮渣及沉澱污泥用(use)氣動隔膜泵排放至闆框壓濾機中，闆框壓濾機壓濾後的(of)濾液進入濾液收集槽，然後用(use)濾液輸送泵将濾液輸送至含鉻廢水收集池，闆框壓濾機壓濾後的(of)污泥輸送至污泥收集槽，淺層氣浮機出(out)水輸送至暫存槽。

　　6、步驟六：将暫存槽中的(of)淺層氣浮機出(out)水用(use)出(out)水提升泵輸送至砂濾罐除雜，并通過清洗水箱内的(of)清水對砂濾罐進行定期反洗，反洗後的(of)出(out)水輸送至含鉻廢水收集池。

　　7、步驟七：将砂濾罐的(of)出(out)水輸送至保安過濾器，經過保安過濾器後進入超濾膜組，超濾膜組形成濃縮液進入超濾濃水箱，最後由濃水輸送泵輸送至含鉻廢水收集池。

　　8、步驟八：超濾膜産水則可達标排放。

　　金鬥笠環保公司的(of)廢水處理采用(use)高級氧化與微波前處理系統，結合DTRO核心膜組件應用(use)，自主研發超微波膜法系統，有效提高膜元件通水量，濃水側利用(use)微波導力分離膜片表面污染物，提高膜元件抗污染性能。HERO高回收率系統應用(use)，針對高鹽量、高COD廢水膜系統回收率可達90%以(by)上。